Poiché l’industria della fusione deve far fronte a richieste sempre crescenti in termini di qualità del prodotto, protezione ambientale ed efficienza produttiva,V-Processo di fusione(Vacuum Process) sta gradualmente emergendo come una tecnica fondamentale nelle moderne operazioni di fonderia, grazie ai suoi distinti vantaggi, tra cui alta precisione, inquinamento minimo ed elevati tassi di recupero del materiale.
Il processo V, noto anche come stampaggio sottovuoto o fusione a pressione negativa, funziona secondo un principio fondamentale: utilizzare una combinazione di "sabbia secca priva di leganti + sigillatura con film plastico + compattazione indotta dal vuoto". Invece di fare affidamento sui tradizionali metodi di indurimento chimico, si ottiene la formazione di muffe attraverso differenziali di pressione fisica.
• Sigillare la muffola e il modello utilizzando una pellicola di plastica.
• Utilizzando una pompa a vuoto per evacuare l'aria, generando così una pressione negativa di 300–500 mmHg.
• Compattazione della sabbia asciutta a pressione atmosferica per raggiungere un livello di durezza di 85–95 HB.
• Mantenimento della pressione negativa durante tutte le fasi di colata e solidificazione; una volta raffreddato, il vuoto viene rilasciato, provocando la disintegrazione automatica della sabbia secca.
Flusso di lavoro della fusione V-Process
L'interoFusione con processo VLa procedura comprende principalmente le seguenti sette fasi:
1. Preparazione del modello
Utilizzare una piastra modello o un modello dotato di prese d'aria per il vuoto, assicurandosi che queste prese d'aria siano distribuite uniformemente per facilitare la successiva aspirazione del vuoto.
2. Applicazione della pellicola
Riscaldare una pellicola di plastica ad una temperatura di 80–120°C per ammorbidirla, quindi drappeggiarla sulla superficie del disegno; applicare un vuoto per garantire che la pellicola aderisca saldamente e con precisione ai contorni del modello.
3. Applicazione del rivestimento refrattario
Spruzzare un rivestimento refrattario ad asciugatura rapida, di circa 0,04 mm di spessore, sulla superficie della cavità dello stampo, seguito da un processo di asciugatura; questo passaggio impedisce l'adesione della sabbia (burn-on) e migliora l'efficacia della sigillatura.
4. Riempimento e compattazione della sabbia
Posizionare un pallone specializzato sul modello, quindi riempirlo con sabbia di quarzo secca da 100-200 mesh; applicare microvibrazioni per compattare lo stampo in sabbia e livellare la superficie.
5. Sigillatura e aspirazione
Coprire la superficie superiore del pallone con una pellicola sigillante e applicare il vuoto per generare una pressione negativa, indurendo e stabilizzando così la struttura dello stampo in sabbia.
6. Rimozione del modello e assemblaggio dello stampo
Rilasciare il vuoto sulla piastra del modello per completare il processo di rimozione del modello; successivamente, inserire le anime (se necessarie) e assemblare le metà dello stampo, mantenendo continuamente lo stato di pressione negativa in preparazione alla colata. 7. Versamento e scuotimento
La colata viene eseguita in condizioni di vuoto (con una temperatura di colata di circa 1300–1400°C per la ghisa grigia). Una volta che il getto si è raffreddato a circa 90°C, il vuoto si libera, innescando un processo automatico di sformatura seguito dalla successiva pulizia.
Vantaggi principali della fusione con processo V
Rispetto ai tradizionali processi di fusione in sabbia,Fusione con processo Voffre vantaggi distinti e completi:
1. Alta qualità di fusione
La finitura superficiale dei pezzi fusi può raggiungere Ra12,5 e la precisione dimensionale può raggiungere il grado CT9. Il tasso di difetti è basso e gli angoli di sformo possono essere ridotti anche a 0°, rendendo il processo particolarmente adatto per componenti di alta precisione con strutture complesse.
2. Ecologico e sostenibile
Il processo non richiede leganti, riducendo efficacemente le emissioni di polvere e gas nocivi. Il tasso di recupero della sabbia usata supera il 95%, allineandosi perfettamente con la tendenza moderna verso una produzione ecologica.
3. Bassi costi di produzione
Elimina il costo delle resine e degli agenti indurenti e allo stesso tempo prolunga la durata dello stampo del 30–50%. Inoltre, i sovrametalli di lavorazione sui getti vengono ridotti del 20–40%, abbassando così ulteriormente i costi di lavorazione successivi.
4. Ampia gamma di applicazioni
Adatto a una varietà di materiali, tra cui ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose, il processo è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti di grandi dimensioni, parti a pareti sottili e assemblaggi strutturali complessi, come basi di macchine utensili, contrappesi e vari tipi di alloggiamenti.
Sfruttando i suoi vantaggi in termini di alta qualità, sostenibilità ambientale ed efficienza dei costi,Fusione con processo Vguida costantemente l’industria della fonderia verso un futuro caratterizzato da una produzione ad alta efficienza, ecologica e di precisione.
